記住這些經驗，讓沖壓模具裝配效率大大提高

目前，我國模具行業發展前景廣闊，而高級模具鉗工（高級藍領）非常緊缺，因此急需加強模具制造鉗工的培養，為行業的發展奠定基礎。沖模的應用非常普遍，沖模的制造一般在專業模具廠或模具車間進行。雖然沖模設計千變萬化，各制造廠的設備、加工習慣、操作水平不盡相同，但沖模制造的過程大致相似。下面分析下如何提高沖壓模具裝配的效率：
(1)沖模制造不用或少用專用工具加工
一般來說，沖模是專用的工藝裝備，其制造屬于單件生產。為了縮短模具制造周期，降低模具制造成本，沖模制造時不用或少用專用工具加工，盡量采用萬能的加工方法。這就要求操作者能熟練掌握各種加工方法、機床及附件，測量儀器及工具。因此，模具制造對操作者的要求是較高的。

(2)沖模制造加工工序不宜過于分散
沖模制造屬于單件生產，單件生產不像批量生產（如流水線）那樣將加工工序分散，而是相對地將加工工序集中。例如，刨工可以將毛坯的六個面在刨床上刨平刨直；鉗工可以完成畫線及所有的鉆孔、鉸孔、套螺紋、配制等工作，這樣可以減少工序間周轉，簡化管理，將同一工種的任務相對固定地分配給一人完成，或采取鉗工負責的管理方式，有利于加快模具制造進度和提高模具質量，這是比較通行的模具制造方式。

(3)不宜采用互換性生產或分組裝配的方法制造沖模
沖模制造存在大量的配制、手工修整加工等，單件生產的方式也不允許采用互換性生產或分組裝配的方法，而是采用配制。某些模具零件的基本尺寸允許稍大或稍小…點，但有配合關系的孔或軸（如沖模的導柱導套、沖孔凸模與凹模）必須保證規定的配合公差，以保證允許的間隙或過盈量，這樣既保證了模具質量，又避免了不必要的零件報廢。

(4)沖模制造不宜忽視標準化和生產協作
為了盡可能縮短沖模制造周期，應開展模具設計、模具制造工藝和出圖形式的標準化工作。在設計標準方面，主要是盡可能采用標準的模具結構和選用標準的模具零件，以提高設計工作質量和縮短設計周期，如盡量采用標準模架，模具由專業化生產廠按模架標準大量生產供應。在制造工藝標準方面，主要是將各類模具零件的加工工藝路線和工藝方法規范化，甚至可以預制出帶工序啞圖的工藝規程，使用時只要填寫主要尺寸公差值，即可迅速發到生產現場進行加工，如標準凸模、凹模鑲套的加工。出圖形式標準化主要是采用本企業內部塒模具出圖形式的規定，比如在模具總圖中只畫出關鍵工作件的裝配位置，其他零件只用符號示意，在總圖中可詳細表明主要工作零件尺寸（甚至代替模具零件圖），這在汽車沖模圖中應用較普遍。有了沖模制造的標準化和生產協作，比如模具企業，總包承接某個車型的模縣，它不必制造所有的模具，它可以發散一部分模具外協加工，一副模具它也不必加工所有的零件，比如只加工成形凸?；虬寄５汝P鍵零件，其他如模架、導柱導套、模板、鍛塊、沖頭、彈簧等可以外協加工或采購。這樣加快了模具制造步伐，降低了模具生產成本，同時提高了模具制造質量。