造成五金沖壓件產生毛刺的原因有哪些？

       五金沖壓件生產過程中有可能會產生不同程度的毛刺，這種沖壓造成的不良情況是很難避免的。影響沖壓件產生毛刺的因素有：凸凹模間隙、模具精度、材料供應狀態等。只能通過沖壓廠生產工藝性的改善，優化沖壓件生產條件，設計者與加工者密切配合來減少沖壓說產生的毛刺。對已發生的毛刺不良可以使用銼削、電解、滾光、研磨等方法進來再次加工處理，以消除已產生的毛刺。

      今天我們來分析一下五金沖壓件產生毛刺的原因：
     1. 刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。
     影響刃口變鈍的因素有：模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良，耐磨性差;沖模結構不良，剛性差，造成啃傷;操作時不及時潤滑，磨損快;沒有及時磨鋒刃口。
     2.沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。
     影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：鋼板的瓢曲度大，鋼板不平；模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；模具裝配誤差，導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心(尤其是無導柱模)而引起工作部分傾斜；沖模結構不合理，沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；壓力機精度差，如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產生撓度，均能引起間隙的變化；
     3.沖裁狀態不當
     如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。
     4.制件的工藝性差
     形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。
     5.材料不符工藝規定
     材料厚度嚴重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使制件產生毛刺。
     以上就是關于五金沖壓件產生毛刺的原因，在加工過程中可以通過提高制件的工藝性，改善沖壓條件，避免或減小毛刺。
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