解決沖壓件表面不平整的方法

   沖壓件生產廠家在沖壓生產過程中會遇到一些加工問題，例如沖壓件的表面凹凸不平的狀況。那么當沖壓件表面出現凹凸狀況時，沖壓件加工廠應該如何去處理呢？下面五金沖壓件小編帶你了解下。
 克服沖壓件表面凸凹不平，可以采取以下幾種方法：

　1、沖壓模具的定期檢查調整：沖壓模具需要定期檢查保養，以降低沖壓件凹凸的的問題。一般的作法是用試品查驗包邊條圈的黏合刮傷和加工面(型腔圓弧、模座圓弧)的狀況。

　2、適度的機械手速率：針對全自動的沖壓模具生產制造而言，當凸模在下模部位，機械手的速率又迅速的情況下，毛邊會掉在凸模上端，造成凹凸問題。為防止這類問題，我們可以在生產制造前做沖壓件的出料實驗，有效設定機械手的速率和出料視角，使它不容易遇到沖壓件和下模。

　3、查驗截斷面：斷開管料時，截斷模的磨壞和損壞會造成許多細微的粉絲粘附在刀口上，因此在沖壓模具生產制造前務必在材料區或是沖壓模具線查驗二重截斷面，及其時清理材料除去毛邊。

　4、板材清理設備的查驗：沖壓模具生產制造前需要另外定期檢查整修清理安裝，更合理地清理原材，這也是很重要的，而且還需注意輥筒空隙和清洗油的品質。

  
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